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玻璃门窗那些事(二)

玻璃材料品种多样,性能优越质量佳,不但能够作为装饰,而且耐用功能广。玻璃隔断、汽车车窗,都要玻璃做主场。光滑平整、纯净明亮,各行各业都要它。玻璃是现在较为流行的装饰材料,建筑室内装潢与室外玻璃幕墙都会用到它。玻璃幕墙的制作安装步骤,特别是点支承玻璃幕墙安装技术,一起来看看吧。
一、玻璃幕墙的制作安装步骤



1. 铝框装配
铝型材下料后,应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具,按固定的模具装配,保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查:铝框对边尺寸长度差;铝框对角线长度差;铝料之间的装配缝隙;相邻铝料之间的平整度。
2. 玻璃制作
玻璃由场家按要求加工好后送铝框装配车间。
3. 净化
净化是结构玻璃装配生产的关键工序,只有对基材表面认真按工艺要求进行净化,才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯,对非油性污渍,用异丙醇、水各一半的混合剂。
4. 定位
定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上,沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板,作为玻璃的定位基准,平台面上装置铝框定位夹具,按预定玻璃与铝框的设计位置,将铝框固定在平台上,按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上,使玻璃沿挡扳落下,达到两者基准线重合.玻璃要做到一次定位成功,不能在定位不准时移动玻璃,因为玻璃一旦与双面胶条接触,不干胶粘在玻璃上,在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹,其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。
5. 注胶
将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来,防止这些部位受胶污染;核对结构胶的品种、牌号、生产日期;用打胶机注胶,注胶时要保持适当的速度,使空腔内的空气排出,防止空穴,并将压缩空气挤胶时的空气排出,防止胶缝内残留气泡,保证胶缝饱满;一个组件注胶结束,立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。
6. 养护
注胶后的板材应在静置场静置养护,单组份结构胶静置7天后才能运输。
养护环境要求温度为23±5℃,相对湿度为70%±5%;养护时玻璃板块要搁平;叠放时叠高不宜超过7层,每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层,立方体尺寸偏差≤0.5mm。
二、点支承玻璃幕墙安装技术


1. 点支承玻璃幕墙的玻璃面板厚度:采用浮头式连接件时,不应小于6mm;采用沉头式连接件时,不应小于8mm。安装连接件的夹层玻璃和中空玻璃,其单片玻璃厚度也应符合上述要求。沉头式连接件应采用锥形孔,使连接件“沉入”玻璃面板,与板面平齐。
2. 点支承玻璃幕墙的面板应采用钢化玻璃或由钢化玻璃合成的夹层玻璃和中空玻璃;玻璃肋应采用钢化夹层玻璃。
3. 玻璃支承孔边与板边的距离不宜小于70mm。孔洞边缘应倒棱和磨边。倒棱宽度不小于1mm,磨边宜细磨。
4. 夹层玻璃、中空玻璃的钻孔可采用大孔、小孔相对的方式,使合片时多孔可完全对位。
5. 矩形玻璃面板一般采用四点支承玻璃,但当设计需要加大面板尺寸而导致玻璃跨中挠度过大时,也可采用六点支承;三角形面板可采用三点支承。
6. 点支承装置应符合现行行业标准《点支式玻璃幕墙支承装置》(JG 138-2001)的规定.支承头应能适应支承点处的转动变形。安装时,支承头的钢材与玻璃之间宜设置厚度不小于Imm的弹性材料衬垫或衬套。
7. 玻璃幕墙的支承钢结构制作安装过程中,制孔、组装、焊接、螺栓连接和涂装等工序均应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)的有关规定。